专题

做有追求企业,做有追求职工|突破!5月份,铁水消耗达836.76kg/t


2021-06-17

    2021年以来,围绕职代会确定的铁水消耗控制在835kg/t以下,目标830kg/t,炼钢厂干部职工,聚焦降低铁水消耗强力攻关,铁水消耗从1月839.99kg/t、2月852.53kg/t、3月847.01kg/t,到4月839.88kg/t、5月836.76kg/t,一步步接近既定目标,“学巴钢经验·促指标提升”交出了炼钢答卷。

    与时间赛跑,以效率保温度,用温度换产能。

    冶炼周期越短,周转越快,钢水的过程损耗也就越少,也就意味着可以节约更多的热量,可以增加废钢配比,炼钢厂把各生产环节时间要素展开细研,全面分析,精准施策,大力开展“列车时刻表”准点率攻关,持续推进生产组织模式的优化,围绕关键影响因素、制约瓶颈,重点攻关突破。强化上下道工序间的刚性衔接,实施连铸机提拉速攻关,快速推进低温快注。提高生产调度信息传导效率,以信息传导的高效率保障生产组织的高效能。从转炉内部操作时间和辅助时间分类推进冶炼周期攻关,最大限度缩短冶炼周期,减少过程热量损耗,为提高废钢配比、降低铁水消耗提供了生产组织保障。

    提热降耗,做好热源平衡大文章

    降低铁水消耗的关键就在于科学利用物料的热平衡,在保证适温出钢的同时,最大限度提高废钢配比。炼钢厂在强化钢包烘烤效果,加快钢包周转效率,实施钢包全程加盖,强化连铸全保护浇注效果的基础上,为进一步减少钢水过程热量损耗,炼钢厂利用7号转炉大修机会,对合金烘烤炉进行了更换和功能维护。此外,通过加强与铁厂的信息协调沟通,精准把控生产节奏,加强在线“一罐到底”设备设施的检修维护,有序提升“一罐到底”综合比例,有效减少了铁水热量损耗,为降低铁水消耗提供了源头热量支撑。

    标准化操作,强化转炉炉衬维护。

    合理的炉型有利于转炉吹炼过程的平稳控制,减少炉衬侵蚀速度,减缓炉内热量的损耗。炼钢厂通过严格执行溅渣护炉工艺操作,强化吹炼过程控制,确保炉况科学高效运行,减少吹炼过程热量损耗。

    因地制宜,充分利用有利铁水条件降低铁水消耗。

    针对铁水成分波动大、铁水条件不稳定的特点,炼钢厂组织专业技术人员对铁水温度、成分,对铁水废钢比例及出钢终点温度的关系进行了深入研究。创新提出根据铁水条件动态调整铁水、废钢比的新思路,进一步强化生产调度对铁水温度、成分等关键信息的及时掌握,科学应对铁水成分波动,减少了影响出钢温度的变量,提高了出钢终点温度范围的命中率,减少了因操作不稳定和后吹造成的热量浪费,为持续推进低铁水消耗生产创造了有利条件。

     

     

    

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