专题

做有追求企业,做有追求职工| 五一假期,吨钢铁水消耗降至830kg以下


2021-05-07

    “吨钢铁水消耗830kg”是二十一届三次职代会确定的攻关目标,5月6日,从炼钢传来喜讯:

    5月1日至5日,炼钢吨钢铁水消耗达829.54kg,最好单日铁水消耗达797.75kg。产钢43685吨,最高日产9144吨。

    继炼铁工序在公司全工序率先迈上新台阶之后,紧跟炼铁生产节奏,五一假期,炼钢工序生产实现新突破,铁水资源利用效率实现了新提升。

    “做有追求企业,做有追求职工”,炼钢交出了一份历经艰难打拼,来之殊为不易的答卷。

    在钢市持续向好,炼铁指标步步为营、屡获突破的大好形势下,如何将有限的铁水资源利用好,跟上炼铁生产节奏,为公司赚取更多市场红利,成为炼钢厂蓄力攻关的重点和难点。炼钢厂以降铁水消耗为切入点,在总结前期经验教训的基础上,持续与同行业先进单位对标挖潜,找差距,对指标,定措施,为突破制约瓶颈,开创经营生产新局面奠定了坚实基础。

    瞄准关键点,大胆突破

    将原终点温度控制目标下移20℃,坚决杜绝1680℃以上高温钢。针对铁水成分波动大的特点,围绕热平衡对铁水温度、成分对铁水、废钢比例及出钢终点温度的关系进行了深入研究。通过强化生产调度对铁水温度、成分等关键信息的及时掌握,利用热平衡公式准确计算出铁水废钢比例,有效减少了过程操作对终点出钢温度的影响,提高了出钢终点温度范围的命中率和现有热源的利用率,为低铁水消耗生产创造了条件。

    强化生产组织,以时间换温度

    持续优化生产组织模式,提高“列车时刻表”准点率,强化各工序、环节联系确认,提高信息传导效率。大力开展冶炼周期攻关,减少铁包、钢包等待时间,减少过程热量损耗,实现时间换温度。

    精打细算,最大限度降铁水消耗

    经过一个多月的理论计算和实践,确定每吨废钢影响出钢温度、影响铁水消耗,以及每吨铁水影响出钢温度、影响铁水消耗的精准数据。在铁水成分变化,对装入结构进行调整、热量富余的情况下,优先采用提废钢的操作模式。热量不足时,优先采用提高铁水装入量的新措施,最大限度降铁水消耗。

    强化工艺纪律,提高“一罐到底”比例

    强化在线“一罐到底”设备设施的检修维护,铁包全程实施加盖保温,提高“一罐到底”比例。1—5日,“一罐到底”直兑比例达82.88%,最高达89.4%,创历史最好水平。

    落实工艺保温举措,以科学炉型减少炉内热量损耗

    充分利用炉衬测厚仪不定期实施炉衬测厚,及时补护炉衬薄弱部位,强化吹炼过程管控,实施低温、拉碳、补护新措施,有效减少因加大渣量带走的热量。

    提高班组操作水平

    通过建立激励机制,充分调动班组创新活力,激发班组指标创优内在动能;同时,发挥专业技术人员专业优势,强化专业指导服务进班组,提升岗位人员操作及应急处置技能。

    减缓钢水过程温降

    通过强化钢包烘烤效果,加快钢包周转效率,实施钢包全程加盖,强化转炉合金烘烤炉烘烤效果,强化连铸全保护浇注,进一步减少钢水过程热量损耗。

     

    

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