职工培训

公司重点培训项目落地见效(炼铁篇一)


2021-06-10

小编的话:

企业成功的80%在于人,20%在于设备,是巴登经验的精髓所在。

为通过培训提升人的价值,2021年的培训聚焦基层、聚焦重难点、聚焦需求、聚焦短板,有学巴登指标提升的痛点堵点解决,有工序间协同发力“一岗多能”的技能掌握。职工培训中心在多次深入基层,深度调研的基础上,和各基层培训教师、培训管理者共同策划培训方案,推进了一个个重点培训项目的落地见效。

本期,带您走近炼铁厂。

炼铁厂“热风炉兼炉顶维护岗位”

培训严把“四关”

培训时间4月6日至28日

培训地点八高炉热风炉、炉顶平台现场,液压站、配电室、主控室

培训内容送风系统的高温点处理、炉顶大放散的故障处理、自控操作系统串罐事故的预、自控系统信号、参数异常状态下的判断等。

培训教师

★和海峰:热风炉中级专家、八高炉作业区热风炉兼炉顶班组长

★郝永军:高炉炉顶中级专家

★李艳红:微机高级专家

★杨会军:长钢工程电器专家

四名教师均为高级技师。

参训学员八、九高炉热风炉兼炉顶维护岗位人员12人

热风炉兼炉顶维护岗位是由原微机、热风炉、炉顶维护三个岗位合并而来。为确保参训学员在掌握本岗位设备、操作技能基础上,了解上下道工序机械、电气自动化方面的知识,围绕机械(热风炉、炉顶、送风系统、气密箱、设备编码器)和电气自动化(布料器、变频器、料线直流装置、模块故障、自控操作)两方面知识和技能,培训严把“四关”。

第一关——调研关

随着高炉产量由6950t/d提升至7300t/d,岗位职工对自控系统信号、参数异常状态下的判断、炉顶大放散故障等的预知预判及处置能力不足;八高炉服役后期,热风温度低、空料等因素制约高炉强化冶炼。围绕“热风温度满足高炉强化冶炼1200℃以上、炉顶上料满足高炉需求”设计技能提升方案,成为项目相关人员的共识。

第二关——方案关

综合考虑培训需求及生产现状,结合公司“学巴钢经验·促指标提升”活动要求,将巴钢经验从理念层面转化为工作方法和具体措施,方案设计秉持“以终为始”的结果导向。培训内容从机械和电气自动化两方面量身定制;以单点培训形式进行现场授课,从4月初开始利用每周一安全会后的时间组织实施;培训尽可能量化评估,以热风炉、高炉炉顶 、高炉自控系统运行状态评估培训效果。从方案初稿到审核通过,历经专业技术人员、分管培训人员几上几下,层层把关,层层优化。

第三关——培训关

培训分两期进行,八、九高炉共计12名学员参加,每期16个单点课件,均在热风炉、八高炉炉顶平台及配电室现场授课,授课过程实行全程摄像。

★问题在现场求解。八高炉微机在线监控画面中参数出现阀门卡阻 、液压油泵电机振动大等异常情况时,教师引导学员分别到热风炉、高炉炉顶放散现场、配电室找到相对应的设备,针对故障点现场“把脉问诊”,让学员在现场找问题,教师给出精准的原因分析和应对措施。

★体验教学刷新认知。在八高炉热风炉炉顶,教师设计红外线处理体验教学。在通知操作室前提下,现场关掉红外线通道阀门,拆下七孔插头,取下摄像头,取下隔热片镜片,戴上防护面罩,打开红外通道阀门,疏通杂质,学员依次进行焦点校对,现场体验红外探头检测温度的最佳点……学员频频点头,为教师体验教学打CALL。

第四关——效果关

一个培训项目约15%的培训效果来自培训本身,50%的培训效果来自于培训后,参训学员返岗后发生的行为改变及工作业绩的提升是重点培训项目的落脚点,且培训效果一定可衡量、可评估。

即时效果:“现场找故障,真切感悟到要标准化操作的重要性,质量是生产出来的,不是检验出来的。”

“对本岗位的机械、电器自动化方面的设备,从原来仅会操作提升为不但能熟练操作,而且对现场设备出现突发故障时的应急处置知识也有了一定的储备。”

“针对布料器、变频器、模块、自控操作画面故障,不再局限于向上汇报,而是能够在参数、信号异常时配合处理故障并提供有价值的故障线索,缩短故障排查时间。”

效果检验:培训结束后进行三个月的持续跟踪——

★能够对自控系统参数、电气自动化模块异常做出精准判断,对阀门电装的调试、炉顶大放散故障、送风系统的高温点的处理等问题进行预判。

★设备高效运转,杜绝人为造成空料线、串罐等高炉减、慢风现象。

★在八高炉冷风风压>340Kpa(炉役后期),九高炉冷风风压>370Kpa,热风温度>1200℃工况下,送风系统的炉壳、管道安全运行,各部位温度参数控制在规定值内。

★关键设备非计划停机和休风率实现“零”目标。

培训是生产力,是经济效益


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